पेवर के भौतिक वितरण की जांच कैसे करें?

1। निर्माण से पहले निरीक्षण
1। सर्पिल वितरक की जाँच करें: जांचें कि क्या सर्पिल वितरक के ब्लेड सही तरीके से स्थापित हैं और बरकरार हैं, चाहे सर्पिल शाफ्ट लचीले ढंग से घूमता है, और क्या कोई विरूपण है या पहनना है। यदि ब्लेड क्षतिग्रस्त, विकृत या गायब हैं, तो यह सामग्री के धक्का और वितरण को प्रभावित करेगा; यदि सर्पिल शाफ्ट अनम्य रूप से घूमता है, तो यह असमान सामग्री परिवहन का कारण होगा। उदाहरण के लिए, यदि ब्लेड फटा या विकृत हो जाते हैं, तो वे रोटेशन के दौरान सामान्य रूप से सामग्री को ड्राइव नहीं कर सकते हैं, जिससे सामग्री वितरण में समस्याएं पैदा होती हैं।
2। स्क्रैपर चेन को समायोजित करें: सुनिश्चित करें कि स्क्रैपर श्रृंखला का तनाव मध्यम है और स्क्रैपर और चेन के बीच का कनेक्शन फर्म है। यदि स्क्रैपर श्रृंखला बहुत ढीली है, तो सामग्री परिवहन कमजोर होगा और सामग्री संचय का कारण होगा; यदि यह बहुत तंग है, तो यह श्रृंखला और खुरचने के पहनने को बढ़ाएगा, और यहां तक ​​कि चेन को तोड़ने का कारण बन जाएगा। उसी समय, खुरचनी के पहनने की जाँच करें। खुरचनी के अत्यधिक पहनने से सामग्री के स्क्रैपिंग प्रभाव को प्रभावित किया जाएगा, और फिर सामग्री वितरण को प्रभावित किया जाएगा।
3। पेंच की जाँच करें: जांचें कि क्या पेंच की निचली सतह सपाट और चिकनी है, और क्या कोई विरूपण है, पहनना या चिपका हुआ है। एक असमान पेंच सामग्री वितरण की एकरूपता को प्रभावित करते हुए, फ़र्श के बाद एक असमान सड़क की सतह का कारण होगा। यदि पेंच प्लेट पर सामग्री है, तो पेंच प्लेट और सामग्री के बीच घर्षण बढ़ेगा, सामग्री के फ़र्श प्रभाव को प्रभावित करेगा।
2। निर्माण के दौरान निरीक्षण
1। सामग्री के प्रवाह का निरीक्षण करें: जब पेवर काम कर रहा होता है, तो हॉपर से सर्पिल वितरक से खुरचनी के माध्यम से सामग्री की पूरी प्रवाह प्रक्रिया का निरीक्षण करें, और फिर स्क्रैड प्लेट के सामने तक। जांचें कि क्या सामग्री लगातार और समान रूप से बहती है, और क्या कोई रुकावट, रुकावट या संचय है। उदाहरण के लिए, यदि सामग्री सर्पिल वितरक में संचित पाई जाती है, तो यह हो सकता है कि सर्पिल वितरक की गति उचित नहीं है या ब्लेड कोण समस्याग्रस्त है; यदि सामग्री स्क्रू प्लेट के सामने जमा होती है, तो यह हो सकता है कि स्क्रू प्लेट की ऊंचाई या ऊंचाई अनुचित तरीके से सेट हो।
2। फ़र्श की मोटाई की जांच करें: मापने के उपकरण जैसे कि स्टील शासक या मोटाई गेज का उपयोग करें, जो नियमित रूप से फ़र्श के बाद फुटपाथ की मोटाई को मापते हैं। दोनों पक्षों, मध्य और पेवर के जोड़ों सहित विभिन्न स्थानों पर मापें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़र्श की मोटाई डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि फ़र्श की मोटाई असमान है, तो इसका मतलब है कि सामग्री वितरण के साथ एक समस्या है और इसे समय में समायोजित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यदि एक निश्चित खंड की फ़र्श की मोटाई एक तरफ मोटी होती है और दूसरी तरफ पतली होती है, तो यह हो सकता है कि उस तरफ सर्पिल वितरक द्वारा फैली सामग्री की मात्रा असमान हो।
3। सड़क की सतह की सपाटता का निरीक्षण करें: दृश्य अवलोकन द्वारा फ़र्श के बाद सड़क की सतह की सपाटता की जांच करें या फ्लैटनेस डिटेक्शन उपकरण का उपयोग करके, जैसे कि लेजर फ्लैटनेस मीटर। यदि सड़क की सतह लहराती, गड्ढे की तरह, या असमान है, तो इसका मतलब है कि सामग्री असमान रूप से वितरित की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फ़र्श के दौरान पेंच पर असमान बल होता है। उदाहरण के लिए, स्क्रू के तहत सामग्रियों का असमान वितरण अलग -अलग स्थानों पर अलग -अलग डूबने का कारण होगा, इस प्रकार सड़क की सतह के समतलपन को प्रभावित करेगा।
4। सामग्री के तापमान की जांच करें: सामग्री के तापमान को मापने के लिए थर्मामीटर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री का तापमान उपयुक्त सीमा के भीतर है। बहुत अधिक या बहुत कम सामग्री का तापमान इसकी तरलता और फ़र्श प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे असमान सामग्री वितरण हो जाएगा। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक तापमान वाली सामग्री प्रवाह करना आसान है और उनके वितरण को नियंत्रित करना मुश्किल है; बहुत कम तापमान वाली सामग्री चिपचिपा हो जाएगी और समान रूप से फैलाना मुश्किल हो जाएगा।
3। निर्माण के बाद निरीक्षण
1। कोर सैंपलिंग: फ़र्श पूरा होने के बाद, कोर सैंपल में सामग्री के वितरण का निरीक्षण करने के लिए सड़क की सतह पर कोर सैंपलिंग किया जाता है। जांचें कि क्या कोर नमूने में एग्रीगेट और डामर का वितरण समान है और क्या अलगाव है। यदि कोर नमूने में स्पष्ट कुल एकाग्रता या डामर संवर्धन क्षेत्र है, तो इसका मतलब है कि सामग्री को फ़र्श प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से वितरित किया जाता है।
2। कॉम्पैक्टनेस टेस्ट: सड़क की सतह के संघनन का परीक्षण करने के लिए परमाणु घनत्व मीटर या रेत भरने की विधि जैसे संघनन परीक्षण उपकरण का उपयोग करें। असमान संघनन असमान सामग्री वितरण के कारण हो सकता है। उदाहरण के लिए, कम सामग्री वितरण वाले क्षेत्रों में संघनन कम है, जबकि संघनन अधिक सामग्री वितरण वाले क्षेत्रों में अधिक है।
3। सड़क की सतह की उपस्थिति का निरीक्षण करें: स्पष्ट अलगाव के निशान, रंग अंतर या असमान बनावट की जांच करने के लिए सड़क की सतह की उपस्थिति का ध्यान से देखें। अलगाव सड़क की सतह पर श्वेतकरण और खुरदरापन जैसे दिखने वाले दोषों का कारण बन सकता है, जिससे सड़क की सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति को प्रभावित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उन क्षेत्रों में जहां सामग्री अलगाव गंभीर है, सड़क की सतह का रंग काफी हल्का हो जाएगा और सतह की बनावट अस्पष्ट हो जाएगी।