I. मुख्य परिचालन सिद्धांत: हल्के से भारी, धीमी से तेज़, किनारे से केंद्र तक
ये रोड रोलर संचालन के "सुनहरे नियम" हैं, जो अधिकांश निर्माण परिदृश्यों पर लागू होते हैं।
हल्के से भारी: ढीली मिट्टी को धकेलने और जमा होने से बचाने के लिए प्रारंभिक संघनन के लिए हल्के रोलर या स्थिर संघनन का उपयोग करें। सबग्रेड के शुरू में स्थिर होने के बाद, द्वितीयक संघनन के लिए एक भारी रोलर या कंपन रोलर पर स्विच करें, जिससे संघनन में क्रमिक वृद्धि सुनिश्चित हो सके।
धीमी से तेज़: प्रारंभिक संघनन गति को 2-4 किमी/घंटा पर नियंत्रित करें। जैसे-जैसे संघनन घनत्व बढ़ता है, गति को धीरे-धीरे 6-8 किमी/घंटा तक बढ़ाया जा सकता है। हालाँकि, संघनन की एकरूपता को प्रभावित करने से बचने के लिए कंपन संघनन के दौरान अधिकतम गति 4 किमी/घंटा से अधिक नहीं होनी चाहिए।
किनारों से केंद्र की ओर: सबग्रेड के किनारों से केंद्र की ओर लुढ़कने से एक सड़क मुकुट संरचना बनाने में मदद मिलती है जो जल निकासी की सुविधा प्रदान करती है। यह विधि सीधे खंडों और बड़े त्रिज्या वक्र दोनों पर लागू होती है।
द्वितीय. विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए परिष्कृत संचालन तकनीकें
1. ढलान संघनन: पहियों को हमेशा पीछे की ओर चलाएं
ऊपर की ओर जाते समय, पीछे के पहिये, ड्राइव पहियों के रूप में, मजबूत कर्षण प्रदान करते हैं, जबकि आगे के पहिये पहले सड़क की सतह को संकुचित करते हैं, कतरनी बल को सहन करते हैं।
नीचे की ओर जाते समय, सामने के पहियों द्वारा पहले से ही संकुचित सड़क की सतह पीछे के पहियों की ब्रेकिंग प्रतिक्रिया बल का समर्थन कर सकती है, जिससे फिसलन को रोका जा सकता है।
चाहे आप ऊपर जा रहे हों या नीचे, अचानक गियर बदलने या अचानक ब्रेक लगाने से बचना चाहिए; सुचारू शुरुआत और स्टॉप बनाए रखें।
2. वक्र और छोटे त्रिज्या वक्र: अंदर से बाहर तक संघनन
अत्यधिक ऊंचाई वाले वक्रों के लिए, संघनन निचली तरफ (आंतरिक तरफ) से ऊपरी तरफ (बाहरी तरफ) तक शुरू होना चाहिए, धीरे-धीरे पानी के संचय से बचने के लिए एक तरफा क्रॉस ढलान बनाना चाहिए।
3. सॉफ्ट सबग्रेड: पहले स्थैतिक संघनन, फिर कंपन
कंपन के कारण होने वाले सामग्री विस्थापन या "स्प्रिंगी मिट्टी" घटना को रोकने के लिए, कंपन मोड पर स्विच करने से पहले सतह को स्थिर करने के लिए स्थैतिक संघनन के 1-2 पास किए जाने चाहिए।
4. डामर फुटपाथ: तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है
प्रारंभिक संघनन तापमान 120 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए, और अंतिम संघनन से पहले 70 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।
सबसे पहले, स्थैतिक पूर्व {{0}कॉम्पैक्ट, फिर उच्च {{1}आवृत्ति कम -आयाम कंपन संघनन, और अंत में व्हील ट्रैक के बिना एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए स्थैतिक परिष्करण।
तृतीय. कंपन नियंत्रण और यात्रा मार्ग अनुकूलन
1. कंपन संचालन अनुक्रम: कंपन से पहले प्रारंभ करें
रोलर के सुचारू रूप से चलने के बाद ही कंपन शुरू किया जाना चाहिए। किसी स्थान पर कंपन शुरू करना सख्त वर्जित है, क्योंकि यह आसानी से उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है और सड़क की सतह असमान हो सकती है।
2. कंपन आवृत्ति और आयाम मिलान
कम आवृत्ति, उच्च आयाम: मजबूत पैठ के साथ गहरे संघनन (जैसे कि सबग्रेड) के लिए उपयोग किया जाता है।
उच्च आवृत्ति, कम आयाम: सतह या डामर की सतह परतों के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे चिकनाई में सुधार होता है।
3. यात्रा मार्ग और ओवरलैप चौड़ाई
प्रत्येक संघनन को छूटे हुए संघनन को रोकने के लिए पिछले व्हील ट्रैक को पहिया की चौड़ाई के 1/3 से 1/2 तक ओवरलैप करना चाहिए।
क्रॉस-आकार के संघनन को पूरा करने, समग्र एकरूपता में सुधार करने के लिए "अनुदैर्ध्य अग्रिम और पीछे हटना, पार्श्व क्रमबद्ध" विधि का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
चतुर्थ. विशेष मॉडलों के लिए विशेष तकनीकें: इम्पैक्ट रोलर्स का "सानना प्रभाव"।
क्विनकुंक्स प्रभाव रोलर्स के लिए, बारी-बारी से दक्षिणावर्त और वामावर्त रोलिंग करके, इंटरलेयर बॉन्डिंग को बढ़ाकर और क्रैकिंग के जोखिम को कम करके "सानना" प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। हर पांच बार दक्षिणावर्त दिशा में जाने के बाद, अगली इकाई को "आटा गूंधने" के सिद्धांत के समान, वामावर्त घुमाया जाना चाहिए।
इसके अलावा, प्रभाव रोलिंग गति को 10 से 15 किमी/घंटा के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत धीमी गति दक्षता को प्रभावित करती है, जबकि बहुत तेज़ गति प्रभाव ऊर्जा हस्तांतरण प्रभाव को कम कर देती है।
वी. सुरक्षा और रखरखाव बिंदु
कठोर सतहों पर कंपन सख्त वर्जित है: यह आसानी से कंपन भिगोना प्रणाली और बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकता है;
गति बदलने से पहले मशीन को बंद कर देना चाहिए: ट्रांसमिशन सिस्टम पर प्रभाव से बचने के लिए;
रात के समय निर्माण के लिए पर्याप्त रोशनी की आवश्यकता होती है: परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए;
स्टील व्हील को साफ करें और प्रत्येक दिन के काम के तुरंत बाद पानी स्प्रे प्रणाली की जांच करें: सामग्री के आसंजन को संघनन गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए।
