I. मशीन को तुरंत बंद करें और इसे स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें
ओवरलोड होने पर तुरंत इंजन बंद न करें। टर्बोचार्जर और तेल सर्किट को थर्मल शॉक क्षति से बचाने के लिए इसे 5-10 मिनट तक निष्क्रिय रहने दें।
प्राकृतिक शीतलन के लिए कम से कम 30 मिनट तक प्रतीक्षा करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि शीतलक का तापमान ठीक है<85°C and the hydraulic oil temperature is <60°C before proceeding with further operations.
द्वितीय. सिस्टम प्रदर्शन को बहाल करने के लिए कोर तरल पदार्थ बदलें
इंजन ऑयल और फिल्टर बदलें: ओवरलोड के कारण इंजन ऑयल का उच्च तापमान ऑक्सीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनाई का नुकसान होता है; इसे पूरी तरह बदला जाना चाहिए.
हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्व को बदलें: खराब तरल पदार्थ को वाल्व चिपकने या पंप पहनने से रोकने के लिए।
ट्रांसमिशन द्रव की स्थिति की जाँच करें: कर्षण प्रभाव रोलर्स के लिए, सुनिश्चित करें कि गियर ऑयल खराब न हो और मानक स्तर तक ऊपर हो।
तृतीय. कमजोर घटकों के निरीक्षण पर ध्यान दें
कंपन बीयरिंग: किसी भी असामान्य "गुनगुनाहट" या "क्लिक" शोर की जांच के लिए स्टेथोस्कोप का उपयोग करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाए तो तुरंत बदलें।
स्टील व्हील वेल्ड: व्हील हब कनेक्शन और मजबूत रिब क्षेत्रों में सूक्ष्म दरारों की जांच के लिए एक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का दृश्य निरीक्षण या उपयोग करें।
शॉक अवशोषक: प्रभावी डंपिंग सुनिश्चित करने के लिए रबर ब्लॉकों में दरार और हाइड्रोलिक बफर सिलेंडर से तेल रिसाव की जांच करें।
चतुर्थ. व्यापक सफाई और सिस्टम रीसेट: कुशल गर्मी अपव्यय और परिचालन संतुलन सुनिश्चित करने के लिए रेडिएटर, इंजन डिब्बे और स्टील पहियों से तेल, गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों को साफ करें।
उपकरण पैरामीटर रीसेट करें, गैर-घातक गलती कोड साफ़ करें, और पुष्टि करें कि ईएमएस सिस्टम सामान्य निगरानी स्थिति में वापस आ गया है।
