I. मानकीकृत संचालन: स्रोत पर असामान्य टूट-फूट को कम करना
1. कठोर सतहों पर लंबे समय तक कंपन से बचें
रोड रोलर का कंपन नरम या शुरू में संकुचित सतहों पर शुरू किया जाना चाहिए। सीमेंट, डामर, या चट्टान की सतहों पर कंपन सख्ती से प्रतिबंधित है, क्योंकि अत्यधिक प्रतिक्रिया बल से ड्रम संरचनात्मक थकान और बीयरिंग क्षति हो सकती है।
2. रोलिंग गति और पासों की संख्या को नियंत्रित करें
अत्यधिक रोलिंग गति से ड्रम और सामग्री के बीच प्रभाव की आवृत्ति बढ़ जाती है, जिससे सतह का घिसाव तेज हो जाता है। द्वितीयक संघनन चरण के दौरान गति को 2.5-5 किमी/घंटा पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जिससे उच्च आवृत्ति रोलिंग से बचा जा सके।
3. उपयुक्त कंपन पैरामीटर्स का चयन करें
सामग्री प्रकार के अनुसार आयाम और आवृत्ति का मिलान करें: मोटे समुच्चय के लिए उच्च आयाम, कम आवृत्ति; बारीक समुच्चय या डामर परतों के लिए कम आयाम, उच्च आवृत्ति। गलत पैरामीटर न केवल संघनन को प्रभावित करते हैं बल्कि ड्रम को अनावश्यक वैकल्पिक तनाव का भी शिकार बनाते हैं।
द्वितीय. दैनिक रखरखाव को मजबूत करें: सुरक्षा के लिए एक ठोस आधार बनाना
1. प्रत्येक ऑपरेशन के बाद रोलर की सतह को तुरंत साफ करें।
विशेष रूप से डामर, मिट्टी और बजरी जैसे अवशेषों को हटा दें, क्योंकि ये कठोर हो सकते हैं और अपघर्षक कण बना सकते हैं, जिससे बाद के ऑपरेशन के दौरान सतह के घिसाव में तेजी आएगी।
उन्हें हटाने के लिए उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक या एक समर्पित खुरचनी का उपयोग करें, ध्यान रखें कि पेंट फिल्म को नुकसान न पहुंचे।
2. चिकनाई वाले तेल और फिल्टर की नियमित जांच करें और बदलें।
तेल खराब होने के कारण स्नेहन विफलता को रोकने के लिए हर 500 घंटे में वाइब्रेटिंग रोलर के अंदर गियर ऑयल बदलें।
धातु की छीलन के लिए तेल की जाँच करें; यदि मौजूद है, तो यह इंगित करता है कि आंतरिक टूट-फूट शुरू हो गई है और आगे दोष का पता लगाने की आवश्यकता है।
3. सीलिंग प्रणाली को अच्छी स्थिति में बनाए रखें।
रोलर के दोनों सिरों पर तेल सील धूल और नमी की घुसपैठ को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं। यदि रिसाव का पता चलता है, तो उन्हें तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए ताकि अशुद्धियों को असर गुहा में प्रवेश करने और अपघर्षक पहनने से रोका जा सके।
तृतीय. स्नेहन और संक्षारण रोकथाम बढ़ाएँ: सेवा जीवन का विस्तार
1. शेड्यूल के अनुसार ग्रीस डालें।
रोलर बीयरिंग और एक्सेंट्रिक शाफ्ट जैसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान घर्षण प्रतिरोधी ग्रीस जोड़ने के निर्देशों का सख्ती से पालन करें।
स्नेहन बिंदुओं को सभी गतिशील जोड़ों, जैसे टिका और ड्राइव शाफ्ट, को कवर करना चाहिए।
2. संक्षारणरोधी उपचार लागू करें।
निर्माण के बाद, आर्द्र वातावरण में लंबे समय तक रहने से बचने के लिए रोलर को सूखे क्षेत्र में रखें।
पेंट फिल्म की अखंडता की नियमित जांच करें; स्टील के क्षरण और संरचनात्मक ताकत में गिरावट को रोकने के लिए किसी भी क्षति की तुरंत मरम्मत करें।
चतुर्थ. निगरानी के तरीकों का परिचय दें: प्रारंभिक चेतावनी प्राप्त करें।
1. एक नियमित निरीक्षण तंत्र स्थापित करें।
हर 200 घंटे में रोलर के रेडियल रनआउट (0.5 मिमी से कम या इसके बराबर आदर्श है), दीवार की मोटाई में बदलाव (अल्ट्रासोनिक मोटाई माप), और सतह खुरदरापन (6.3μm से कम या इसके बराबर) की जांच करें।
2. कंपन विश्लेषक का उपयोग करके परिचालन स्थिति की निगरानी करें।
यह निर्धारित करने के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण का उपयोग करें कि क्या असंतुलन, असर दोष या अनुनाद है, संभावित समस्याओं की शीघ्र पहचान करें।
3. पहनने की प्रवृत्ति का डेटा रिकॉर्ड करें।
गिरावट की प्रवृत्तियों पर नज़र रखने की सुविधा के लिए प्रत्येक निरीक्षण के लिए एक "रोलर स्वास्थ्य रिकॉर्ड" स्थापित करें, जिसमें मोटाई, अपवाह, तेल की स्थिति आदि की रिकॉर्डिंग की जाए।
